Ocelové střešní panely s barevným povlakem, známé také jako předbarvené ocelové plechy pro střešní aplikace, se vyrábějí nanášením organických povlaků na ocelové podklady válcované za studena, žárově zinkované nebo potažené slitinou Al-Zn na kontinuální lince. Potažený pás je poté vypálen a vytvrzen, aby vytvořil trvanlivý povrch. Vrstvená struktura zevnitř ven se skládá z ocelového substrátu, kovového povlaku, chemické konverzní vrstvy, základního nátěru a vrchního nátěru. SENBO dodává tyto panely s možností vlastního řezání a kontroly a spolupracuje s mlýny, které poskytují certifikované podklady a záznamy o nátěrech.
Volba vrchního nátěru závisí na požadované odolnosti vůči povětrnostním vlivům a životnosti. Níže uvedená tabulka shrnuje hlavní typy nátěrů používaných pro střešní panely.
| Typ povlaku | Kód | Charakteristika | Typické aplikace |
|---|---|---|---|
| Polyester | PE | Dobrá přilnavost a tvarovatelnost. Životnost cca 7 až 10 let. | Všeobecné průmyslové závody, sklady |
| Polyester modifikovaný silikonem | SMP | Lepší tvrdost, odolnost proti oděru a tepelná odolnost. Životnost cca 10 až 15 let. | Středně korozivní prostředí |
| Polyester s vysokou odolností | HDP | Vynikající odolnost vůči UV záření. Životnost cca 10 až 12 let. | Velká místa, letiště |
| Fluorokarbon | PVDF | Vynikající venkovní odolnost a stálost barev. Životnost cca 20 až 25 let. | Pobřežní a silně korozní prostředí |
Coil coating tvoří asi 90 % objemu výroby. Standardní řada používá dvouvrstvý proces se dvěma vypalováním: odvíjení, odmašťování, fosfátování, pasivační předúprava, nanášení základního nátěru, vypalování a vytvrzování, nanášení vrchního nátěru, vypalování a vytvrzování a zpětné navíjení. Produkty vyšší třídy mohou používat třívrstvé, třívrstvé nebo čtyřvrstvé, čtyřvrstvé systémy pro další tloušťku filmu nebo speciální povrchové úpravy.
| Ukazatel výkonu | Parametr / Specifikace | Základ nebo poznámky |
|---|---|---|
| Executive Standard | GB/T 12754-2019 | Ocelový plech a pás s barevným povlakem |
| Typ substrátu | Válcované za studena / žárové zinkování / s povlakem Al-Zn / galvanicky pozinkované | Vybráno na základě prostředí |
| Rozsah tloušťky | 0,2–2,0 mm | 0,3–0,8 mm běžné pro konstrukci |
| Mez kluzu | 250–550 MPa | K dispozici jsou konstrukční třídy |
| Tloušťka vrchní vrstvy | 20–25 μm | Vrchní nátěr |
| Tloušťka povlaku zadní strany | 8–10 μm | Služební plášť |
| Typ vrchního laku | PE / SMP / HDP / PVDF | Na základě požadavků na počasí |
| Dekorativní životnost | 8–12 let | Nástup blednutí, křídování nebo praskání |
| Životnost renovace | 12–20 let | Nástup delaminace nebo skvrn od rzi |
| Maximální životnost | > 20 let | Silná koroze činí panel nepoužitelným |
Barevně lakované ocelové střešní panely používají systém dvojité ochrany. Organický vrchní nátěr izoluje substrát od korozivních médií, zatímco kovový nátěr poskytuje obětovanou ochranu. Pro projekt závodu Tianpeng Power Malaysia dodala společnost Baosteel Huangshi vysoce výkonné panely se substrátem potaženým Al-Zn TS350GD+AZ150 a fluorokarbonovým vrchním nátěrem PVDF naneseným v tloušťce 25 μm pomocí procesu dvojitého nanášení, dvojitého vypalování. Tato kombinace odolává podnebí malajského tropického deštného pralesa, včetně vysoké teploty, vysoké vlhkosti a solné mlhy. Hustý povrch PVDF má také samočistící vlastnosti, takže stékající dešťová voda pomáhá udržovat střechu čistou.
Údaje o dlouhodobé expozici potvrzují, že povlaky PVDF poskytují vynikající stálost barev a odolnost proti křídování s typickou životností 20 až 25 let. Povlaky HDP vykazují silnou odolnost vůči UV záření a svým výkonem se pohybují mezi standardním polyesterem a fluorokarbonem. Laboratorní testy ukazují, že po 90 hodinách při 120 °C nevykazují polyesterové povlaky žádnou významnou změnu lesku nebo barvy. Po 24 hodinách při -54°C zůstává odolnost proti ohybu a nárazu nezměněna. Ponořením do vroucí vody na 60 minut nedochází k žádnému lesku na povrchu ani ke změně barvy, ani k tvorbě puchýřů, měknutí nebo bobtnání.
Při testování odolnosti vůči skvrnám byly na povrchy potažené polyesterem aplikovány látky včetně kečupu, rtěnky, kávy a oleje na vaření. Po 24 hodinách byly povrchy omyty detergentem a vysušeny. Nebyla pozorována žádná změna lesku nebo barvy.
Mez kluzu podkladu se pohybuje od 250 MPa do 550 MPa. Výrobky konstrukční kvality, jako je TS350GD+AZ s mezí kluzu 350 MPa, kombinují tvařitelnost s odolností proti únavě a splňují požadavky na nosnost obvodových systémů budov.
Výběr závisí na požadované životnosti projektu, expozici prostředí a rozpočtu. PE je vhodný pro základní průmyslové objekty. SMP nabízí lepší tvrdost a tepelnou odolnost. HDP poskytuje zvýšenou odolnost vůči UV záření pro větší veřejné budovy. PVDF je nejlepší volbou pro pobřežní nebo vysoce korozivní prostředí, kde je vyžadována maximální odolnost.
Substrát potažený slitinou Al-Zn se doporučuje pro pobřežní lokality, protože nabízí výrazně lepší odolnost proti korozi než pozinkovaná ocel. Kombinace Al-Zn substrátu s PVDF vrchním nátěrem poskytuje nejdelší životnost ve vzduchu plném soli.
Ano, nátěrový systém je navržen tak, aby vydržel válcování a ohýbání. Minimální poloměr ohybu však závisí na jakosti podkladu a typu povlaku. Je důležité potvrdit si u dodavatele limity pro tváření, aby nedošlo k popraskání povlaku.
Tloušťku povlaku lze měřit pomocí magnetického nebo vířivého měřidla na hotovém panelu. Dodavatelé by měli poskytnout osvědčení o zkoušce frézy, která uvádí naměřenou tloušťku suchého filmu pro vrchní i zadní nátěr.
Dodavatelé by měli poskytnout certifikáty o zkoušce frézy, které zahrnují jakost substrátu, hmotnost kovového povlaku, typ vrchního nátěru a tloušťku suchého filmu. U kritických projektů může testování třetí stranou ověřit přilnavost, odolnost proti nárazu a zrychlený výkon vůči povětrnostním vlivům. Kontroly příjmu na místě by měly zahrnovat vizuální kontrolu škrábanců, konzistence barev a vad povlaku.
Adresa
č. 17 Guanghai Road, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, Čína
Tel
E-mailem
