Sendvičové panely z minerální vlny jsou kompozitní panely skládající se z kovových obkladů a jádra z minerální vlny. Jádro se vyrábí z přírodních rud, jako je čedič a dolomit, které se taví za vysokých teplot, zvlákňují se čtyřválcovým odstředivým procesem, upravují se pojivy a vodoodpudivými látkami a poté se vytvrzují do pásů. Před laminací se pásy jádra nařežou a otočí o 90 stupňů tak, aby orientace vláken byla kolmá k povrchu panelu. To zlepšuje pevnost v tlaku a tuhost v ohybu.
Obkladové materiály zahrnují ocel s barevným povlakem, pozinkovanou ocel nebo ocel s povlakem slitiny Al-Zn o tloušťce od 0,4 mm do 0,8 mm. Dostupné povrchové nátěry jsou polyester (PE), silikonem modifikovaný polyester (SMP), vysoce odolný polyester (HDP) nebo PVDF fluorocarbon. Hustota jádra minerální vlny se pohybuje od 100 kg/m³ do 150 kg/m³, se standardní možností 120 kg/m³. Jádro je spojeno s kovovými obklady pomocí vysoce pevného lepidla, aby vytvořilo integrovaný panel.
Tloušťku panelu lze přizpůsobit od 50 mm do 150 mm podle požadavků projektu. Účinná šířka je typicky 900 mm nebo 1000 mm, přičemž 1000 mm se používá pro vlnité profily. Délka panelu může dosáhnout až 15 000 mm, v závislosti na přepravních podmínkách.
| Ukazatel výkonu | Parametr / Specifikace | Základ nebo poznámky |
|---|---|---|
| Executive Standard | GB/T 23932-2009 | Kovové tepelně izolační sendvičové panely pro stavební použití |
| Obkladový materiál | Ocel s barevným povlakem / Pozinkovaná ocel / Ocel s povlakem Al-Zn | Tloušťka 0,4–0,8 mm |
| Materiál jádra | Kamenná vlna (čedičové vlákno) | Vlákna kolmá k povrchu panelu; obsah struskové vlny vyloučen |
| Hustota jádra | 100–150 kg/m³ | Standardní 120 kg/m³ |
| Tepelná vodivost | ≤0,043 W/(m·K) | Měřeno při okolní teplotě |
| Síla vazby | >0,06 MPa | Mezi obkladem a jádrem |
| Peel Bond Area | ≥85 % | Na loupaný povrch |
| Ohybová nosnost | ≥0,5 kN/m² při průhybu L₀/250 | Standardní minimální požadavek |
| Výkon spalování | Třída A (nehořlavé) | GB 8624 Třída A (A1) |
| Hodnocení požární odolnosti | 50 mm ≥ 60 min; 100 mm ≥ 120 min; 150 mm ≥ 180 min | Verified by fire resistance tests |
| Běžná tloušťka | 50–150 mm | Přizpůsobitelné |
| Efektivní šířka | 900–1000 mm | Pero-drážka 900–1000 mm; vlnité 1000 mm |
Jádro z minerální vlny je anorganický vláknitý materiál, který splňuje nehořlavou normu GB 8624 třídy A (A1). Testy požární odolnosti ověřily, že sendvičový panel z minerální vlny o tloušťce 50 mm poskytuje dobu požární odolnosti alespoň 60 minut, panel o tloušťce 100 mm alespoň 120 minut a panel o tloušťce 150 mm alespoň 180 minut. Jádro odolává teplotám nad 1000°C. Při vystavení ohni nehoří, netaví se ani nevytváří roztavené kapky a neuvolňuje toxické výpary. Tento výkon splňuje závazné požadavky na požární bezpečnost pro materiály obálky budov, včetně požadavků uvedených v Kodexu pro navrhování čistých prostor. Projekt veřejné zakázky společnosti Huainan Mining Group výslovně požadoval požární odolnost třídy A pro sendvičové panely z minerální vlny, což odráží kritický požadavek na požární bezpečnost v průmyslových aplikacích.
Tepelná vodivost jádra z minerální vlny se pohybuje od 0,040 W/(m·K) do 0,048 W/(m·K), přičemž hodnota nepřesahuje 0,043 W/(m·K) při teplotě okolí. Sendvičový panel z minerální vlny o tloušťce 100 mm má koeficient prostupu tepla nejvýše 0,404 W/(m²·K), což přímo splňuje národní normu pro 75% snížení spotřeby energie budovy. Jádra z minerální vlny byla použita ve stěnových a střešních systémech projektu BASF Zhanjiang Verbund Site, což účinně snižuje přenos tepla mezi vnitřními a vnějšími prostory a snižuje spotřebu energie v továrnách a kancelářích.
Požaduje se, aby pevnost spojení mezi kovovými obklady a jádrem z minerální vlny byla větší než 0,06 MPa. Při zkouškách odlupování musí být materiál jádra zbývající na kovových obkladech rovnoměrně rozložen a pokrývat alespoň 85 % lepené plochy. Když střední průhyb dosáhne L₀/250, nesmí být únosnost v ohybu menší než 0,5 kN/m². U jednoho ohnivzdorného sendvičového panelu z minerální vlny o tloušťce 100 mm dosáhla naměřená únosnost v ohybu 2,68 kN/m², což výrazně překročilo minimální požadavek. Hustota jádra 120 kg/m³ a orientace vláken kolmo k povrchu panelu zajišťují strukturální tuhost a ohybovou výkonnost při dlouhodobém používání.
Porézní vláknitá struktura jádra z minerální vlny poskytuje měřitelnou absorpci zvuku. Panel o tloušťce 50 mm dosahuje vážené hodnoty zvukové izolace 29 dB, čímž účinně snižuje vnitřní hluk způsobený deštěm nebo krupobitím na střechu. Podle testování ISO 354 dosahuje pohltivost zvuku DELTA LA = 15,7 dB(A).
Sendvičové panely z minerální vlny byly ověřeny v mnoha projektech v reálném světě. Závod BASF Zhanjiang Verbund, třetí největší integrovaná výrobní základna skupiny BASF na světě, ve velké míře využíval sendvičové panelové systémy z minerální vlny pro stěny a střechy. Výrobek prokázal odolnost proti povětrnostním vlivům a strukturální stabilitu za podmínek vysoké vlhkosti, vysoké slanosti na pobřeží a vystavení tajfunu.
Jiné projekty, včetně velkého zábavního parku v Šanghaji, výškové budovy v Pekingu a průmyslových závodů v Guangzhou a Luoyang, použily materiál ke zlepšení tepelné izolace, zvukové izolace a požární bezpečnosti.
Projekty renovace střechy v komerční budově Yixing Yunxi a skladu Jingtang zahrnovaly kompletní výměnu stávajících střech za sendvičové panely z minerální vlny a přidání kovových nosných systémů ke zpevnění konstrukce, zlepšení celkové nosnosti a odolnosti proti tlaku větru.
Jádro z minerální vlny je nehořlavé a dosahuje požární odolnosti třídy A. Polyuretanová jádra mají obvykle hodnocení B1 nebo B2. Pro budovy s vysokými požadavky na požární bezpečnost, jako jsou průmyslové závody, veřejné budovy a čisté prostory, jsou spolehlivější možností sendvičové panely z minerální vlny.
Vyžádejte si od dodavatele protokoly o zkouškách třetí strany a zkontrolujte klíčové ukazatele, jako je tepelná vodivost, pevnost spoje, odlupovací plocha, hodnocení požární odolnosti a výkon spalování podle požadavků GB/T 23932-2009. Kontrola na místě by měla zahrnovat rovinnost povrchu, jednotnost jádra na řezných hranách a nepřítomnost škrábanců na povrchu.
Panely s povlakem PVDF nebo HDP mohou za normálních podmínek používání a údržby vydržet více než 20 let. Skutečná životnost závisí na korozi prostředí, vystavení UV záření, mechanickému poškození a dalších faktorech. Pravidelná kontrola a údržba může prodloužit servisní období.
Ano. Tloušťku panelu, délku, barvu obkladu a typ povlaku lze přizpůsobit. Během fáze návrhu se doporučuje potvrdit u výrobce výrobní tolerance, minimální objednací množství a dodací lhůty.
Vstupní suroviny jsou kontrolovány pro každou šarži, včetně tloušťky obkladu, adheze povlaku, hustoty jádra a orientace vláken. Průběžné kontroly zahrnují rozměry, lepení a kvalitu povrchu. Hotové výrobky jsou před odesláním kontrolovány z hlediska balení a stohování. Všechny produkty lze dodat s továrními kontrolními zprávami v souladu s GB/T 23932-2009. Na žádost projektu jsou k dispozici také zprávy o typových testech třetích stran.
Adresa
č. 17 Guanghai Road, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, Čína
Tel
E-mailem
