Alu-Mg-Mn střešní panely

Alu-Mg-Mn střešní panely jsou válcované z pásu hliníkové slitiny AA3004 pro střešní a stěnové systémy se stojatou drážkou. Slitina obsahuje mangan a hořčík, které společně zlepšují pevnost a odolnost proti korozi a zároveň udržují materiál dostatečně lehký pro střechy s dlouhým rozpětím. SENBO kontroluje vstupní jakost slitiny, temperování a tloušťku povlaku před válcováním a výrobní linka v pravidelných intervalech monitoruje výšku žebra a šířku panelu. To pomáhá udržet hotový profil v zadané toleranci.

Povrchová úprava a návrh spojů

Povrch Alu-Mg-Mn střešního panelu je před tvarováním potažen fluorokarbonovým systémem PVDF obsahujícím alespoň 70 % fluorokarbonové pryskyřice. Nátěr se nanáší na souvislou linku po čištění a chromátování, což zlepšuje přilnavost a barevnou jednotnost. Střešní systém využívá profil se stojatou drážkou s příchytkami ve tvaru T. Spony drží panely k vaznicím a zároveň umožňují pohyb po sklonu střechy, takže tepelná roztažnost a smršťování nezatěžuje švy. Mechanicky zajištěný spoj tvoří vodotěsnou bariéru, aniž by se spoléhal na tmel.

Tabulka specifikací

Měřený výkon a technické důkazy

Hmotnost panelu a konstrukční účinnost

Hustota hliníku je 2,73 g/cm³ ve srovnání s 7,85 g/cm³ u oceli. Střecha vyrobená z panelů AA3004 proto váží asi jednu třetinu toho, co ekvivalentní ocelová střecha. Toto snížení vlastního zatížení může u celkové střešní konstrukce dosáhnout 30 %, což umožňuje menší vaznice, sloupy a základy. Pevnost v tahu 240 až 285 MPa je dostatečná pro profily se stojatou drážkou a pro panely, které musí odolávat vztlaku větru na dlouhé rozpětí.

Korozní chování a životnost

Když je hliník vystaven vzduchu, vytváří hustý oxidový film, který chrání základní kov před další oxidací. Testování ukazuje roční korozní ztrátu asi 0,5 mikrometru za normálních atmosférických podmínek. Panel o tloušťce 0,7 mm by měl po 100 letech stále tloušťku asi 0,65 mm. Povlak PVDF přidává další ochrannou vrstvu proti průmyslovému znečištění a posypové soli. Tyto faktory podporují konstrukční životnost základního kovu přesahující 50 let.

Tepelný pohyb a integrita švu

Systém se stojatou drážkou využívá posuvné T-spony, které umožňují každému panelu se pohybovat po svahu střechy a přitom zůstat připojený k vaznicím. To zabraňuje nahromadění napětí v pevných bodech a zabraňuje deformaci panelu. Jednotlivé panely lze vyrábět až do délky 120 metrů bez koncových přesahů, což odstraňuje potenciální únikové cesty a zlepšuje celkovou vodotěsnost. Montážní tolerance je řízena do 3 mm a prefabrikovaný systém zkracuje dobu výstavby o více než 30 % ve srovnání s tradičními metodami.

Chování ohně a blesku

Střešní systém dosahuje požární odolnosti třídy A1. Hliník se taví při 660 °C a při požáru má střecha tendenci spíše lokálně prohořet než šířit plamen po povrchu. To pomáhá při hašení požárem tím, že umožňuje únik tepla a kouře. Pro ochranu před bleskem mohou panely o tloušťce alespoň 0,7 mm fungovat jako zařízení pro ukončení vzduchu podle GB 50057, což odstraňuje potřebu samostatných hromosvodů a dalších střešních prostupů.

Vlastnosti produktu

• Nižší hmotnost střechy:Panel má asi jednu třetinu hmotnosti oceli, což snižuje nároky na konstrukci a základy.
• Dlouhá životnost:Přírodní oxidová vrstva a fluorokarbonový povlak společně poskytují více než 50 let provozu v normálním prostředí.
• Vodotěsnost bez tmelu:Mechanicky zajištěná stojatá drážka nespoléhá na tmel, který může stárnout nebo prasknout.
• Tepelná regulace pohybu:Posuvné T-spony umožňují roztahování a smršťování střechy bez namáhání švů nebo panelů.
• Tvarová flexibilita:Panely lze tvarovat do přímých, zakřivených, zkosených a vějířovitých profilů pro složité geometrie střech.
• Recyklovatelnost:Hliník je na konci své životnosti plně recyklovatelný.

Kde se produkt používá

• Střešní a stěnové obklady letištních terminálů a vysokorychlostních nádraží.
• Velké veřejné budovy, jako jsou stadiony, výstavní centra a divadla.
• Budovy v námořním nebo průmyslovém prostředí, kde je důležitá odolnost proti korozi.
• Projekty renovací a přestaveb, kde stávající konstrukce neunese těžké ocelové panely.
• Rezidenční aplikace, kde je preferována lehká kovová střecha s dlouhou životností.

Návod k instalaci a manipulaci

• Panely skladujte pod krytem a udržujte je v suchu. Pokud je nutné venkovní skladování, zvedněte stoh a použijte prodyšný kryt.
• Zvedněte panely měkkými popruhy a rozpěrnými tyčemi, abyste zabránili promáčknutí nebo poškrábání.
• Řezejte panely nástroji vhodnými pro hliník. Před instalací odstraňte třísky a očistěte řezné hrany.
• Upevněte T-spony ve vzdálenosti uvedené na schváleném výkresu. Používejte spojovací prvky kompatibilní s hliníkem, abyste zabránili galvanické korozi.
• Před spojováním zkontrolujte vyrovnání panelu a zapojení klipu. Použijte správné nastavení lemovacího stroje pro profil panelu.
• U zakřivených střech si před výrobou ověřte u výrobce minimální poloměr ohybu.

Často kladené dotazy dodavatelů

Jak se liší AA3004 od AA3003 pro zastřešení?

AA3004 obsahuje více manganu a hořčíku, což dává vyšší pevnost a lepší odolnost proti korozi. Často se volí pro střechy se stojatou drážkou, které musí zvládnout vyšší zatížení větrem nebo delší rozpětí bez zvýšení tloušťky panelu.

Mohou být Al-Mg-Mn panely instalovány na zakřivené střechy?

Ano, slitina může být válcovaná nebo lisovaná do zakřivených tvarů. Minimální poloměr závisí na profilu panelu, teplotě materiálu a tloušťce povlaku. Dodavatel by měl potvrdit proveditelnost před výrobou panelů.

Jaký je minimální sklon střechy Al-Mg-Mn střechy se stojatou drážkou?

Sklon 5 % je standardní pro většinu detailů. Nižší sklony mohou být možné s průběžnými panely a pečlivým utěsněním, ale projektant musí ověřit návrh pro místní intenzitu srážek a větrné podmínky.

Je vždy potřeba parozábrana pod plechovou střechu?

Parotěsná vrstva je normálně zahrnuta na teplé straně izolace, aby se zabránilo kondenzaci uvnitř střechy. Přesné vrstvy závisí na využití budovy a klimatu. Projektant střešního systému by měl specifikovat kompletní montáž.

Kontrola kvality a dokumentace

Materiálové certifikáty by měly potvrzovat jakost slitiny, tvrdost, mechanické vlastnosti a typ povlaku. Výroba kontroluje šířku krycího panelu, výšku žebra a délku. U velkých projektů lze vzorky testovat na tloušťku povlaku a přilnavost. Příjem na místě by měl před zahájením instalace ověřit počet panelů, profil a stav povrchu.

Faktory výběru

• Před výběrem specifikace nátěru vyhodnoťte kategorii atmosférické koroze daného místa.
• U zakřivených nebo složitých tvarů střechy včas zapojte dodavatele panelů, aby zkontroloval tvarovatelnost a pořadí montáže.
• Potvrďte návrhové zatížení větrem a zkontrolujte, zda rozteč T-spony a výběr spojovacího prvku odpovídají vypočtenému zatížení.
• Zkontrolujte přístupový plán údržby. Zatímco potažený povrch vyžaduje malou údržbu, lemování a prostupy stále vyžadují pravidelnou kontrolu.
• Zvažte rozsah tepelného pohybu střechy a potvrďte, že systém stojatých drážek zvládne očekávanou expanzi a kontrakci.